长庆油田采油三厂技术引领助推节能降耗

　　2023年，采油三厂红井子作业区紧紧围绕“节能降碳、你我同行”的节能主题，技术引领，多措并举，持续开展节能降碳、绿色发展的工作，力争让绿色生产成为夺油上产的“主旋律”。

　　“低产井”开出“经济花”。为提高油井泵效，红井子作业区将节能降碳、绿色发展落到实处，地质组通过对油井管理深挖潜，间开筛选严把关，牵头开展了油井间开筛查工作，将液量低的井，结合数字化全部执行间开，目前已经实施油井间开247口，与去年同期对比新增间开21口，节约电费17.3万余元。

　　“小举措”捞出“高效益”。长停井捞油不仅是降低长停井管理风险，更是增加原油产量的一个有效途径。红井子作业区安排测井人员对长关井液面进行测试落实，优先安排有潜力、液面高的井优先实施捞油作业，用最短的时间体现最大捞油增量。共计实施捞油井1321井次，共计捞油679.22吨，平均单井捞油0.51吨。同时积极与服务商进行沟通，加装罐车捞油流程，为捞油工作提速运行打好基础，针对第一批捞油效果，制定科学合理的捞油工作制度，并根据液面及液量变化，优化捞油工作制度，实现捞油井产能发挥最优化。

　　“小切口”开启“大局面”。面临水平井区块油井普遍存在因结蜡造成抽油机载荷增加、井组回压上升，而影响单井维护频次、油井正常产能发挥的问题，积极向厂争取协调加装电加热油杆油井14口，跟踪含水上升情况，利用检泵或上修时机，将含水上升电加热油管杆配套井调整加装到结蜡严重井上，合理利用电加热油管杆工艺。了解使用情况得知，该设备效率高，清蜡效果好，自动化程度高，故障率低，不污染地层，不影响油井生产，能够有效解决水平井区块结蜡严重问题，降低单井维护频次，年可控降井下作业费、热洗费、油杆费、加药费共计12.17万元。

　　“小力量”贡献“大担当”。针对盐五转、盐一注同时启动2台注水泵导致的排量过大、变频器无法调节、需开回流控制的情况，对两个站点注水泵采取降低注水泵皮带轮直径，减小注水泵负载，同时进行变频调节，达到降低能耗、减小负载、可控调节、关闭回流的目的，每小时降低电量消耗20千瓦，年可节约电费20余万元。此外对在用的13座注水站点共计21台注水泵均安装恒压注水装置，实现注水恒压运行，降低了压力波动导致的注水泵频繁启停，实现了节能降耗。（来源：长庆油田采油三厂  曾波清）