“1+3+1”水质提升管理法，采油四厂疏通“水脉”浇出“稳产田”

    “随着采出水及处理量的增加，水质结垢、腐蚀等问题日趋恶化，含油、悬浮物的超标，成为控水稳油的‘拦路虎’，要使水质得到有效提升，在没有成功经验可以借鉴的情况下，管理创新便成为提升水质稳产增效的新‘引擎’。”长庆油田采油四厂大路沟作业区生产技术负责人告诉笔者。

       今年以来，长庆油田采油四厂大路沟作业区依据采出水站点工艺节点现状，持续以“源头改善、中间配套、系统维护”为思路，以“水质提升”为目标，强化注水节点管理，探索形成“1+3+1”水质提升管理方法，水质指标稳步提升，为原油上产奠定坚实基础。
       措施“落地”开展专项治理
       如何将水质提升意识覆盖到全员？
       水质指标提升是确保注水系统平稳运行、注水管理降本增效有效途径。为推动采出水质达标建设工作，作业区结合“管好每一座站、用好每一台设备、处理好每一方水”活动主题，集中100天强化现场管理，解决现场运行问题。通过完善管理制度和油藏、采油工艺管理考核细则，实施优化调整，提高井网层系的适应性和完善程度，围绕注水指标的提升，深入推进专项治理工作。定期对各中心站进行注水专项检查，从指标管理、资料管理、现场管理三个方面进行月度综合打分，开启奖惩落实制度执行情况。组织注水工作专项研讨4次，组织3个中心站及作业区化验室开展水质化验培训11人次，在采油四厂指导下开展水质提升示范站建设活动，选取天一转、路二转、路四转成为油田公司级水质提升示范站，全区采出水管理意识得到全面加强，各级责任得到全面落实，形成一批可推广的典型现场管理经验。

       严控“三端”强化节点管理
       采出水水质改善源头在哪？
       采出水水质管理重点在于系统的源头，进入系统的水质奠定了后端各级处理的整体效果，采出水从进站到注入注水井中要经历脱水、除油、过滤、回注四个环节，原油脱水效果是水质达标的前提。作业区重点围绕三相分离器、自然除油罐及一体化水处理装置运行，通过前、中、后端分节点管理，要求“前端平稳运行、中端除油过滤、末端精细注水”，实施过程中，前端三相分离器执行“三稳一排”进液平稳、温度平稳、气压平稳，每日一排污；中端自然除油罐＋一体化水处理执行“三定一排”，定期溢油、定期清罐、定加药浓度、及时排污，通过对各站不同温度条件下三相分离器出口水质变化对比，以及不同温度下含油、悬浮物变化情况分析，根据现场三相分离器取样跟踪，优化各站加药浓度，确保水处理运行正常；后端注水干线＋注水井落实“两洗”，先后对干线进行清洗11条，采用活动车来洗井，洗井后含油从32毫克每升下降至26.2毫克每升，悬浮物从43毫克每升下降至28.7毫克每升，水质提升明显。

       降低“三高”确保水质“双达标”
       如何将采出水的“COD、含油、悬浮物”降下来，将“合格水”的品质提上去？
       为了破解水质瓶颈，提升注水质量，作业区将强化水质节点管控作为工作重点，定期对各站点水质情况进行检查，确保实现出站水质和井口水质“双达标”的任务目标。按照“2221”水质管理办法规范水质取样过程，对注水水质管理目标、水系统加药步骤及药品作用等制作成卡片，粘贴在墙上形成可视化管理，在积极开展水质检查的基础上，严格每日节点水质现场化验，提高节点水质管控能力。同时，结合影响水质的要素，对各注水站进行工艺适应性评价、注水药剂使用效果评价，进一步优化工艺流程和筛选水处理药剂，确保采出水稳定高效处理。水质达标率由2021年的91.4%上升至今的100.0%，注水时率由97.6%上升至98.9%，有效实现注水系统平稳运行。
       提升“新目标”确保注入“优质水”
       回注水质稳步提升，如何实现水质“一优到底”新目标？
       突出以“抓监控、抓计量、抓井筒、抓现场、抓水质”等五方面的注水管理工作，依托SCADA及智能水井平台，开展注水实时监控，建立误差台账，做好“注够水” 管理工作。重点抽查注水药品、水质化验、数据资料、过滤器清洗等，发现问题限期整改，对注水水质整改前后数据进行比对，所有问题销项闭环。开展降压增注3井次，注水井检串10井次，注水井洗井43井次，更换注水井口3套。上半年，配注合格率由98.0%上升至99.3%，站点水质达标率100.0%，疏通“水脉”浇出“稳产田”，提高注水效果，夯实油藏稳产基础。（来源：长庆采油四厂李佳伟 王立）