长庆油田第八采油厂数智管控为智能化采油厂建设保驾护航

　　“樊学生产运维中心阳40-55井场进门第三口井无故停井，远程启动无效，请协同指挥中心迅速派人前往核查原因!”

　　“吴定生产运维中心铁8-74井场进门第1口井修井占井时间已超过1天，请协同指挥中心人员现场督促，在保证安全的情况下加快修井进度!”

　　以上对话发生在长庆油田采油八厂数字化生产指挥中心，视频监控岗人员正在向各生产运维中心发布指令。“大干四个月 实现双过半”劳动竞赛开展以来，指挥中心全体干部员工统一思想，以保障全厂原油生产任务目标高质量完成为目标，加大对井场视频的监控力度，及时发现无故停井20余口、修井占井时间过长7井次，有效保障了正常生产。

　　为了有效保障老油田稳产，该中心充分利用油藏动态预警功能，技术分析岗员工定期分区域开展油藏动态分析，坚持“早发现、早报告、早处理”，及时掌握老井动态变化情况，2月份以来发现动态变化井32口，制定功图实测、“六小措施”、注水调节等47项，27口井恢复正常，其余油井依次制定了具体措施。

　　据笔者访谈了解到，该中心已实现生产指令直达岗位，形成“日常工作自动推送、预警工作核实分析、重点工作制定发布”的工作流程，各级岗位高效落实，原有的“三级监控、三级运维”已完全优化整合为“一级监控、两级运维”。同时，依托SCADA工况系统报警功能，该中心创新开发了“大监控履职系统”，设置了标准处置流程，统一了标准操作方法，实现工控系统报警数据的精准处置、安全操作。

　　“数字化指挥中心是保障全厂生产运行的重中之重，我们要坚决用好采油工艺运行决策支持与风险管控系统各项功能，盯好‘小细节’，撑起‘大生产’，发挥好协同指挥、产量监控、智能调度等功能，全力保障好劳动竞赛期间生产运行工作平稳有序!”该中心主任刘洋说道。

　　据悉，采油八厂“大监控”运行模式已实施一年多时间，全面实现了“五个转变”，工艺制度执行由人工管理向智能管控转变，生产组织模式由多级分散向集中统一转变，安全环保管控由被动治理向主动预防转变，岗位责任落实由单一分散向系统全面转变，人力资源配置由冗员低效向集约高效转变，已逐步建成了“全面感知、精准预警、辅助决策、协同管控”的高质量发展智能化采油厂。（来源：长庆油田第八采油厂  梁睿翔）