中国石油长庆油田采油三厂：创新“目视化”，守护生产每一刻

　　在当今复杂多变的生产环境中，安全始终是企业发展的基石。作为中国西北能源基地的长庆油田采油三厂，秉承“安全不仅是一种生产方式，更是一种生活态度”的理念，始终坚持在场站风险分级防控和提升本质化安全的道路上不停探索和实践，构建了以强化“目视化管理”为核心的安全基础管理提升工程，建立了安全管理的“人人网”。

　　走进采油三厂生产区域，随处可见各类颜色鲜明的安全标识标语、警示牌和流程图，言简意赅的风险提示与防控措施一目了然。通过开展“以岗位为核心”的全员写风险活动，组织全员“化整为零”，将生产区域各类设备设施、作业区域等场所细分为储油罐区、加热炉区、外输区等具体小区域，将生产区域内的危害因素、风险防控措施悬挂至显眼处。在桐寨采油作业区，大力推行目视化精句评比活动，倡导全员“头脑风暴”，评选出朗朗上口、精干易记的风险口诀，通过精心设计，将其内容悬挂在注水泵房、原油计量间、外输泵房等场所。员工有了参与“安全管理”的融入感和积极性，进入场所前有了更深刻的印象和认知，自我安全防范意识得到了有效提升。

　　由于设备设施种类多、维护保养工作量大，在严格遵循十字保养法的基础上，采油三厂又总结探索出设备运转“目视化”信息牌。紧密围绕备用设备定时活动、运转设备定时替换、润滑装置定时加油、转动设备定时巡检、易损部件定时更换的“五定管理”，按照设备设施分级管理要求，将大型设备的性能参数、保养时间、上次更换材料等信息制作成标识牌，悬挂在设备区域，便于对照保养。在日常保养的同时，员工通过线上设备运行参数读取，旬度现场保养情况跟踪，综合设备使用频次，月度抽查结果、完善信息牌内容，实现“预测性维护”，从而形成“预知维修”减少“事后维修”，不但有效提高了设备使用率、完好率，并且大幅度提高了设备寿命，增加设备的可靠度、延长维护周期，使精细维护实现了有效可控。在日常巡回检查过程中，员工通过查看设备设施运行“目视化”信息牌，即可对站内大小设备做到“心中有数”。

　　为了改变“运行无差错，现场乱一点没关系”，“生产任务紧、运行人员少、没时间搞卫生”的错误认知，采油三厂实行卫生区域“责任田”模式，从干部到员工，每人划分一块责任区域，在负责打扫干净设备设施的同时，对区域内物品、工具进行规整、编号，准确表明其用途、参数与使用归还状态，实现场所工器具清洁明亮。特别是针对作业现场，充分履行“属地管理”职责，督促作业负责人将完工后现场清洁作为责任人员责任区域重点关注项，坚持督促外来人员做到“工停、场清、无遗留”，实现现场标准“人人有责”。

　　通过构建“目视化管理”提升工程，使员工能够一目了然，实现了区域风险、岗位风险、设施风险、工艺风险、操作风险及操作规程具象化、显现化、可视化，员工的安全意识明显提高，违规操作行为大幅减少，从根本上纠正以往操作中出现的“自选动作”，在潜移默化中增强了员工的安全责任感和自我防护能力，为企业的安全生产保驾护航。　（来源：长庆油田采油三厂  王希 唐思颖）