胡一江：数据驱动互联互通 重塑医用胶管智造新生态

　　在东阳市沃特塑胶有限公司的车间内，总经理胡一江拿起一段刚下线的呼吸管路，随即指向中央管理系统的屏幕，上面正实时跳动着管路的压力、温度等一系列参数与风险预警值。“可别小看这根管子，”他对记者说道，“它身上的每一个数据，都直接关联着最终用户的临床安全”。他身后，是一条条通过中央管理系统实时互联的生产线，屏幕上跳动着压力、温度、冷凝水风险等多维数据。这一幕，正是他自2005年执掌沃特塑胶以来，带领这家企业从传统制造向“数据驱动、集成互联”转型的缩影。

　　作为医用胶管领域的资深技术实践者，胡一江很早就意识到：“医疗制造的未来，不在单点技术突破，而在系统级的互联与智能。”正是这个前沿理念，让他坚定地带领团队围绕“数据驱动”这一核心，逐步构建起一套覆盖从原料到产品、从生产到临床的全链路技术体系。

　　数据驱动：从“经验判断”走向“精准管控” 在胡一江看来，医用胶管制造的关键在于“过程可控、结果可溯”。2017年起，他带领团队研发了《抗菌医用胶管涂层工艺控制系统》《呼吸机管路冷凝水风险预警管理平台》《基于压力反馈的气道管路实时调谐系统》等一系列前沿技术，实现了对生产流程的实时监测与预警。“我们不仅管控医用胶管的生产参数，更将临床使用中的压力、温湿度等数据反馈至制造端，通过算法模型预判性能趋势，实现前瞻性调控。”他打开《医疗呼吸数据集成分析与增效决策系统》界面，向记者展示了一根医用胶管从原材料到出厂的全链路数据轨迹。“这是我们为每段胶管建立的‘全生命周期档案’”。

　　走进生产车间，胡一江向记者认真解释：“医用胶管的智能化升级不能停留于‘局部改进’，而必须实现‘全局优化’”。他主导开发的《多设备互联智能呼吸管路中央管理系统》《云端协同式医用胶管生命周期管理平台》，将原本独立的挤出、冷却、检测等设备无缝衔接，构建起“一平台调度，全流程可控”的制造体系。“以往每个设备都是独立运作，参数调整需要人工逐台操作。”他介绍道，“如今通过中央管理系统，我们能够实现多设备的协同控制与参数自动匹配，显著提升了医用胶管生产的一致性与效率。”这套系统使沃特塑胶在面对多型号、小批次的高强度柔性化生产需求时，仍能保持高精度与快速响应。

　　在系统研发的同时，胡一江也围绕医用胶管的核心工艺与设备布局了完整的专利体系。从2019年的“一种插管冷却装置上的调节结构”，到2020年的“一种可调节式多型号呼吸管成型设备”，再到2022年的“一种弹簧呼吸管安装定位夹具”，这些专利覆盖了从热熔、冷却到成型、定位的全流程关键环节，为实现高精度、高效率的柔性化制造提供了坚实的硬件基础。

　　成果落地：从技术优势到市场认可的全面突破 胡一江研发的这套数据驱动与集成互联的技术体系，赢得了Viant Costa Rica,S.A.、Medline Industries,LP、 LiNA Medical ApS.等国际客户，以及乐普(北京)医疗器械股份有限公司、浙江海圣医疗器械股份有限公司、河南驼人医疗器械集团有限公司等国内领先企业的青睐。在与这些头部企业的合作中，胡一江提供的不仅是医用胶管产品，更是一套涵盖数据监测、风险预警与智能调控的完整解决方案。

　　市场的高度认可，已转化为一系列行业荣誉。从2015年获得浙江省科技型中小企业认定与东阳市政府特别奖起步，到2016年被评为金华市高新技术企业、纳税超百万元企业，再到2021年的工业强市亩均英雄奖，直至2024年荣膺中国物流与采购联合会医疗企业供应链分会颁发的“医疗器械医用胶管重点企业”，这一连串由远及近的里程碑，完整见证了胡一江带领沃特塑胶从区域走向全国、从制造迈向“智造”的坚实足迹，充分印证了其以技术创新驱动企业发展的战略远见。

　　未来视野：从医用胶管制造者到呼吸治疗生态共建者 基于近二十年的行业深耕，胡一江对医用胶管领域的发展趋势有着深刻洞察：“当前行业正经历从‘规模扩张’到‘质量提升’的关键转型，产品的临床安全性、系统兼容性和数据价值将成为核心竞争力。”他特别关注到国家“高端医疗器械自主可控”政策的深入推进，认为这为具备核心技术的本土企业带来了重要发展机遇。“政策导向正在推动医疗机构对高临床价值医疗器械的需求升级。”胡一江透露，沃特塑胶正在推进新一代智能医用胶管的研发布局：一方面，重点开发具备更高生物相容性和功能集成度的创新产品;另一方面，加快构建医用胶管与医疗信息系统的数据互通能力，为智慧医疗建设提供基础支撑。

　　“未来的医用胶管将不再是简单的连接管路，而是呼吸治疗系统中的‘智能感知单元’。”胡一江总结道，“通过持续深化数据驱动与集成互联的技术路径，我们将为临床提供更安全、更智能的呼吸治疗解决方案。”从生产制造到生态共建，胡一江正以技术创新为笔，书写中国医用胶管行业高质量发展的新篇章。